单向平面推力球轴承如何拆装

单向平面推力球轴承的拆装需遵循严格规范，以下是详细的拆装步骤及注意事项：

一、安装步骤

准备工作

工具准备：准备专用拉拔器、压力机、感应加热器（可选）、装配套管（铜或软钢）、游标卡尺或千分尺等工具。

环境清洁：确保安装部位、工具及周围环境无灰尘、杂质，防止污染物进入轴承。

部件检查：检查轴颈和轴承座孔，确保无毛刺、磕碰伤，并用工业透明抛光垫清洁，必要时用轻质机油去除水分。

区分紧环与松环

紧环：与轴紧密配合，内径略小于松环（通常差0.1-0.5mm），需与轴相对静止。

松环：与轴有间隙，需靠在静止件端面上。

关键原则：紧环始终与转动件接触，松环与静止件接触，装反会导致轴承失效。

安装方法选择

压入配合安装

内圈紧配合、外圈松配合：用压力机将轴承先压装在轴上，再装入轴承座孔。压装时在轴承内圈端面垫装配套管，避免直接敲击滚动体。

外圈紧配合、内圈松配合：先将轴承压入轴承座孔，再装轴。

内外圈均紧配合：内外圈同时压入轴和座孔，装配套管需同时压紧内外圈端面。

加热配合安装

适用场景：过盈量较大时。

操作步骤：将轴承或轴承座放入油箱中均匀加热*80-100℃，取出后尽快装到轴上。加热时轴承需用钩子吊起，避免接触箱底杂质，油箱需配备温度计，油温不得超过100℃。

圆锥孔轴承安装

直接安装：装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套、退卸套的锥面上。

游隙调整：安装前测量径向游隙，安装过程中经常测量，通过锁紧螺母或加热调整游隙*所需值。

安装后检查

轴向紧固：轴承冷却后，检查内圈端面与轴肩是否贴合紧密，必要时进行轴向紧固。

转动测试：手动转动轴，检查轴承是否运转灵活，无卡滞或异常噪音。

二、拆卸步骤

准备工作

工具准备：准备拉拔器、压力机、液压螺母、注油设备（可选）、锤子、小钢块等工具。

环境清洁：确保拆卸部位及工具清洁，避免污染物进入轴承。

部件固定：拆卸前固定轴或轴承座，防止拆卸过程中部件移动导致损坏。

拆卸方法选择

冷拆卸

小型轴承：用合适的冲头轻轻敲击轴承套圈侧面，或使用机械拉拔器拉住内圈拆卸。若轴肩或轴承座孔肩预留凹槽，可简化操作。

大型轴承：使用液压助力工具或注油法。注油法通过高压油孔和油槽将液压油注入配合面，减少摩擦，产生轴向力使轴承与轴分离。

热拆卸

适用场景：拆卸滚针轴承或NU、NJ、NUP型圆柱滚子轴承的内圈。

操作步骤：使用加热环或可调式感应加热器加热内圈，使其膨胀后脱离轴。加热环由轻合金制成，配备电绝缘手柄；感应加热器可迅速加热内圈，避免轴变热。

紧定套轴承拆卸

直身轴：用锤子敲击均匀作用在轴承内圈端面的小钢块拆卸。

阶梯轴：用锤子通过特制套筒敲击紧定套锁紧螺母的小端面拆卸。

退卸套轴承拆卸

中小型轴承：利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手拆卸。

中大型轴承：利用液压螺母拆卸，并在轴端液压螺母后面安装止动装置，防止退卸套和液压螺母从轴上飞出。

拆卸后检查

轴承检查：检查轴承是否有损伤、磨损或疲劳剥落，确定失效原因，为后续使用提供参考。

部件清洁：清洁轴、轴承座及拆卸工具，去除杂质和油污，便于后续使用或存储。