微型平面推力球轴承的维护和保养技巧

微型平面推力球轴承的维护和保养需围绕安装规范、润滑管理、清洁防护、定期检修四大核心展开，具体技巧如下：

一、安装规范：避免外力损伤

工具选择

必须使用专用工具（如轴承拉拔器、感应加热器），严禁锤击或强行撬装，否则可能导致轴承内圈开裂或方孔变形。

加热安装时，温度需严格控制在120℃以下，防止材质性能改变；冷冻装配法（-50℃低温收缩）适用于过盈配合，但需避免水分凝结导致锈蚀。

配合方式

根据载荷类型选择配合：轻载荷可用间隙配合，重载荷需过盈配合。

安装前检查轴或轴承座的尺寸精度，确保无毛刺、裂纹，并用软布擦拭表面（禁用旧棉丝，防止纤维残留）。

二、润滑管理：精准控制用量与类型

油脂填充量

填充量控制在轴承内部空间的1/3*1/2，过量会导致搅拌热增加，加速油脂劣化；不足则润滑不足，引发磨损。

更换润滑脂时，需彻底清除旧脂，避免新旧油脂混合导致性能下降。

润滑剂选择

高温环境：选用陶瓷润滑脂或复合锂基脂（滴点≥250℃），防止高温流失。

普通工况：锂基润滑脂（滴点≥180℃）即可满足需求，兼具抗水性和机械稳定性。

多尘环境：添加二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂，增强抗磨损性能。

润滑周期

连续作业时，每200-300小时更换润滑脂；若发现油脂变黑、结块或含金属粉末，需立即更换。

季节性停用前，彻底清洁轴承并涂覆防锈油，防止锈蚀。

三、清洁防护：杜绝污染物侵入

日常清洁

作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，禁止用水或蒸汽直接冲洗（易导致润滑脂乳化失效）。

长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油，并用塑料薄膜包裹。

密封件维护

定期检查密封圈、防尘盖是否破损，若发现裂纹或脱落，需立即更换。

密封轴承（如带橡胶密封圈）无需清洗内部，仅需擦拭外部污垢；若密封件损坏，需整体更换轴承。

环境控制

轴承应存放在干燥、清洁的室内，相对湿度不超过65%，避免与化工产品混放。

运输或搬运时，使用专用工具（如轴承拉拔器），避免磕碰导致变形。

四、定期检修：预防早期失效

外观检查

每月检查轴承外观，确认无裂纹、压痕或过度磨损。若方孔内壁划痕深度超过0.1mm，或配合间隙超过0.3mm，需更换轴承。

用听音棒抵触轴承外壳，监听运转声音。若出现尖锐异响，可能为滚动体损伤；沙沙声则提示杂质侵入。

游隙测量

每半年测量轴承游隙，若轴向游隙超过0.1mm，需调整或更换轴承。游隙过大可能导致振动加剧，过小则引发过热。

拆卸检修

拆卸前记录轴承外观及润滑剂残存量，取样检查润滑剂污染情况。

清洗时分粗洗和精洗：粗洗用刷子清除大颗粒污物，精洗在煤油中旋转轴承，确保无残留污物。

检修后，在轴承表面涂覆防锈油，并水平放置于干燥环境中。