单向平面推力球轴承出现哪些异常情况需要检修

单向平面推力球轴承在出现异常声响、温度异常升高、振动过大、润滑剂泄漏或变色、游隙异常等异常情况时，需及时检修，具体说明如下：

异常声响

大的金属噪音：可能由异常负荷、安装不良、润滑剂不足或不适合、旋转零件有接触等原因引起。表现为轴承发出尖锐的吱吱声、嘎嘎声或其他不规则的声音。

规则噪声：可能由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，（钢渗碳后）表面变形，滚道面剥离等原因引起。表现为轴承在运转过程中发出“呲啦-呲啦”等断断续续、具有规则的声音。

不规则噪声：可能由于游隙过大、异物侵入、球的伤或断裂等原因引起。表现为轴承发出“吱啦吱啦”等不规则的声音，且不会随着回转速度变化而变化。

检修对策：

修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置。

改善轴、外壳的加工精度和安装精度，采用正确的安装方法。

补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

修改曲路密封的接触部分，防止旋转零件有接触。

更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

温度异常升高

轴承在开始运转后会升温，但经过一段时间后，应以较低温度运行状态（通常比室温高10-40度）。若轴承温度未达到常态而出现异常升温，可能由润滑剂不符合要求或被污染、安装不当、轴承震动大等原因引起。

检修对策：

选择适当的润滑剂进行轴承润滑。

改善轴、外壳的加工精度和安装精度，采用正确的安装方法。

检查并修正轴承的游隙，调整预负荷。

更换轴承，研究配合，修改轴、外壳，更改密封装置形式。

振动过大

造成轴承震动大的主要原因有（钢渗碳后）表面变形、断裂、安装不良和异物侵入等。

检修对策：

更换轴承，注意轴承交换和操作。

改善轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

更换轴承，清洗零件，改善密封装置等。

润滑剂泄漏或变色

润滑剂泄漏、变色的原因可能是润滑剂过多、异物侵入发生摩擦粉末等。

检修对策：

适量使用润滑剂。

研究改换选择润滑剂。

研究轴承的更换，清洗外壳。

游隙异常

游隙过大或过小都可能影响轴承的正常运行。游隙过大可能导致轴承运转不稳定，产生异常声响和振动；游隙过小则可能导致轴承过热，增加磨损。

检修对策：

研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

在安装和使用过程中，注意控制轴承的游隙在合理范围内。