单向平面推力球轴承的日常检查

单向平面推力球轴承的日常检查需围绕外观、安装状态、润滑情况、游隙及运行性能五大核心维度展开，具体检查步骤与要点如下：

一、外观检查：识别机械损伤

壳体与垫圈

检查是否存在裂纹、塑性变形或腐蚀痕迹，这些损伤可能由过载、冲击或环境腐蚀导致。

工具辅助：使用放大镜观察微小裂纹，小镜子和探针检查隐蔽部位。

滚动体与滚道

观察滚子工作面是否磨损均匀，表面有无点蚀、剥落或划痕。

关键指标：若剥落面积超过滚动体表面积的10%，需立即更换轴承。

保持架

检查铆接是否松动，引导间隙是否适当（通常为0.1-0.3mm），有无变形或断裂。

操作要点：手动旋转轴承，感受保持架运行是否平稳，有无异常摩擦声。

二、安装状态检查：确保定位精准

紧环与松环安装

紧环（与轴紧密配合）应靠在转动零件平面上，松环（与轴间隙配合）应靠在静止零件平面上。

反装后果：若装反，轴承工作状态异常，各配合面磨损加剧，甚*导致轴承损坏。

轴向定位

使用千分表固定于箱壳端面，触头顶在轴承轴圈滚道上，转动轴承观察指针偏摆。

合格标准：指针偏摆量≤0.02mm，否则说明轴圈与轴中心线不垂直。

间隙调整

座圈与座孔间应留0.2-0.5mm间隙，以补偿加工、安装误差，防止偏移碰摩。

调整方法：通过增减垫片或调整轴承座位置实现间隙优化。

三、润滑情况检查：保障运行顺畅

润滑剂状态

视觉检查：润滑脂应清澈无杂质，若发现浑浊、分层或异味，说明已变质。

触感测试：取少量润滑脂于指尖摩擦，若感觉颗粒感或粘度异常，需立即更换。

油路畅通性

检查进出油孔是否堵塞，润滑脂能否均匀分布*滚动体与滚道接触区。

清洁方法：使用压缩空气吹扫油孔，或用专用溶剂清洗。

润滑周期管理

连续运行设备：每500小时更换润滑脂；

间歇运行设备：每3个月检查一次，根据污染程度决定是否更换。

四、游隙测量：控制精度范围

轴向游隙检测

压铅法：将直径为0.5-1.0mm的铅丝置于轴承滚道与滚动体之间，压缩后测量铅丝厚度，取平均值作为游隙值。

合格标准：通常为0.1-0.3mm，具体参考轴承型号手册。

游隙调整

若游隙过大，可通过增减垫片或调整轴承座位置缩小游隙；

若游隙过小，需检查轴承座与轴的配合公差，必要时重新加工。

五、运行性能监测：预防早期故障

温度监控

使用红外测温仪测量轴承外圈温度，正常工作温度应低于80℃。

异常处理：若温度超过90℃，需立即停机检查润滑、载荷或安装问题。

噪音与振动分析

听声法：正常工作时应无异常声响，若出现咔嗒声或金属摩擦声，可能预示滚动体损伤或保持架断裂。

振动检测：使用振动分析仪测量轴承振动加速度，若超过5g需进一步检查。

载荷适应性评估

定期检查轴承是否超载运行，可通过测量轴向力或观察滚道磨损情况判断。

超载后果：长期过载会导致滚道疲劳剥落，缩短轴承寿命。